鋼格板熱鍍鋅生產(chǎn)(Produce)工藝是將經(jīng)處理好的鋼格板鍍件浸入到熔 融的鋅液中，使鋼格板金屬(Metal)表面形成一種合金層、互 熔層共存的鍍鋅層的物理、化學(xué)過(guò)程。鋁合金格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品 。 冷鍍鋅鋼格板理論重量根據扁鋼的高度、厚度、網(wǎng)孔、算出來(lái)的，理論重量都會(huì )比實(shí)際重量輕。它是世界各國 公認的一種經(jīng)濟實(shí)用的材料保護工藝。鋼格板熱鍍鋅技術(shù)可以有效防止鋼格板的大氣腐蝕， 因此獲得了廣泛地應用。隨著(zhù)鋼格板在電力（Electricity）、交通、能源、化工等基礎設施的廣泛應用，對鍍鋅鋼格板的需求也迅速增加。鋼格板熱鍍鋅工 藝在我國迅速發(fā)展，也帶來(lái)了環(huán)境污染問(wèn)題，根據近年來(lái)對鋼格板熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程的認識及設備的了解， 總結出了鋼格板熱鍍鋅工藝過(guò)程中產(chǎn)生的污染及處理措施。
                                         

　　一、 鋼格板（Steel Grating）熱鍍鋅工藝流程 
        鋼格板熱鍍鋅傳統(chuán tǒng)的工藝流程為：掛件-堿洗-酸洗 -水洗-溶劑助鍍-烘干-熱鍍鋅-水冷-鈍化-卸件 -檢查及修整。踏步鋼格板是鋼格板加工而成的（鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品），也叫鋼格柵踏步板。 
        堿洗
        堿洗的目的是除去鋼格板（Steel Grating）預鍍件表面的油污，常用的堿 洗液是燒堿或一些堿性清洗劑。堿洗槽材料(Material)采用的是 鋼筋混泥土 隔離層（玻璃鋼）+pp 板（或花崗巖） 或混泥土 玻璃鋼。堿洗的過(guò)程易產(chǎn)生水污染，主要污染物為殘留的堿和表面活性劑。
        酸洗  
        酸洗的目的是徹底除去鋼格板預鍍件表面的氧化物及銹 蝕，露出鋼格板預鍍件的基體金屬，以便更好的與鋅（Zinc）層接觸， 提高結合力。酸洗液的主要成分是鹽酸。酸洗液的質(zhì) 量分數與氣壓有關(guān)，氣壓高的地區酸洗液的質(zhì)量分數 相對較高。酸洗槽的材料采用的是鋼筋混泥土 隔離層（玻璃鋼）+pp 板（或花崗巖）或混泥土 玻璃鋼。酸洗的過(guò)程也會(huì )產(chǎn)生水感染，主要污染物為鹽酸及除銹產(chǎn)生的Fe 。
        助鍍 
        助鍍的目的是防止鋼格板（Steel Grating）預鍍件生銹。助鍍槽內的溶液為氯化鋅和氯化銨的混合液。氯化鋅的作用在于形成 保護膜，減少鋼格板工件從酸洗到熱鍍鋅過(guò)程中的氧化；氯 化銨可以降低（reduce)鋼格板表面氧化鐵的殘存。助鍍槽的材料 采用鋼筋混泥土 隔離(gé lí)層（玻璃鋼）+pp 玻璃鋼。助鍍槽旁要加除鐵再生裝置。 
        助鍍槽溫度通常控制在60-70C，多數廠(chǎng)家采用 電磁閥控制，加熱管采用四氟乙烯或不銹鋼材料均可， 助鍍時(shí)間為1 min 左右，助鍍槽的熱源通常來(lái)自鋅鍋加 熱系統的尾氣余熱。
        熱鍍鋅(熱浸鍍鋅) 
        將鋅錠及其合金放入鋅鍋，加熱至450-460度使鋅合金融化，在將助鍍后的鋼格板（Steel Grating）鍍件緩慢放入鋅鍋，2-5 min后吊出。熱鍍鋅的關(guān)鍵設備是鋅鍋，鋅鍋材 質(zhì)選用低碳低硅材料。 其加熱方式有電加熱、油加熱、氣加熱及煤加熱等幾 種。電加熱不產(chǎn)生污染，應用比較廣泛；油加熱及氣 加熱要產(chǎn)生部分尾氣，采用此種加熱方法需建很高的 排煙筒（60 以上）；煤加熱時(shí)粉塵污染及煙塵污染嚴重，控制（control)相對較難。鋅鍋內為鋅錠+鋅鋁合金或鋅鎳 合金。鋅鋁合金可以防止鋅氧化，增加亮度， 改善光澤；鋅鎳合金能降低鋅層的厚度，降低鋅耗， 使鋅耗控制在60 kg/t 以下。
        鈍化  
        鈍化鈍化的目的是使鋼格板鍍鋅層產(chǎn)生一層保護膜，防止鋅層 氧化變黑。不銹鋼溝蓋板外形美觀(guān)：線(xiàn)條簡(jiǎn)捷，銀色外表，現代潮流。鈍化液的主要成分為Cr ，會(huì )造成水污染。
 
　　二、熱鍍鋅污染治理
        助鍍溶劑的治理
        氯化鋅的質(zhì)量濃度在160g/l 以上時(shí)，助鍍槽內的溶液使用一段時(shí)間后就會(huì )產(chǎn)生大量的鐵離子，鐵離子 的存在很容易使熱鍍鋅過(guò)程產(chǎn)生鋅渣，實(shí)踐測得鐵與 鋅渣產(chǎn)生的比例為1：25。另外，鍍槽中鐵離子會(huì )在鍍 鋅層表面形成非常細微的結晶，造成附鋅層增厚，影 響熱鍍鋅質(zhì)量，增加成本，故應盡量控制溶劑中的鐵 含量，最高不超過(guò)10 g/L。助鍍溶劑中的鐵離子的來(lái)源有2種，一種是酸(Acerbity)洗廢水，另一個(gè)是助鍍溶劑中NH4 Cl與鋼鐵件表面氧(Oxygen)化鐵反應產(chǎn)生。 消除助鍍溶劑中的鐵離子有兩種方法：方法一，降低水洗槽中的鐵離子濃度。可以用NaOH和鐵離子反應生成氫(Hydrogen)氧化鐵，氫氧化鐵可過(guò)濾除去，濾液可以重復使用。方法二，溶劑除鐵再生循 環(huán)處理(chǔ lǐ)。將一定量的溶劑與返鍍件及掛具的酸洗液， 一并抽出、泵入再生系統反應槽內，將反應產(chǎn)生的沉淀過(guò)濾，濾 液再泵回助鍍槽中重復使用。 
        由于返鍍件及掛具與酸反應會(huì )生成氯化鋅(ZnCl ）故酸洗液中含有助鍍溶劑中的有效成分。經(jīng)除鐵再生裝置處理除去溶劑中的 Fe Cl)及氯化鋅(ZnCl )的濾液一起返回助鍍槽中，鋅銨溶液可得到再生利用，污水的排放得到控制，運行成本(Cost)降低。 過(guò)濾（filtration）出的沉淀物，經(jīng)壓濾處理送往工業(yè)垃圾處理廠(chǎng)。 
       氯化銨(ammonium chloride)與氧化鋅煙塵治理
       鋼格板預鍍件放入鋅鍋時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的煙氣，鋅鍋煙氣 的主要成分為氯化銨和氧化鋅。煙氣的排放國家目前 沒(méi)有標準，但是鋅鍋煙氣及粉塵污染嚴重，生產(chǎn)廠(chǎng)家 通常在鋅鍋的池邊安裝通風(fēng)及排煙系統。鋅鍋的煙氣 通過(guò)排風(fēng)管進(jìn)入除塵裝置，用布袋進(jìn)行煙氣除塵，可 使超過(guò) 85%的煙塵分離（separation），粉塵可以回收利用，且該方 式不影響熱鍍鋅操作。 
        廢水的治理 
        鋼格板熱鍍鋅工藝產(chǎn)生的廢水主要來(lái)自堿洗、酸洗、助 鍍、鈍化工序的清洗水。廢水中主要含鹽酸(化學(xué)式：HCl)、鋅離子、 鐵離子、三價(jià)鉻(Chromium)離子等。 采用加堿中和沉淀（precipitation）法可以對廢水進(jìn)行治理。將廢水 集中到調節池，調節池中通入壓縮空氣，廢水經(jīng)過(guò)自動(dòng)加減裝置在一級反應器內調pH 9.0反應30 min 后，流入二級反應器，加入聚合氯 化鋁反應15 min。廢水中大部分重金屬離子在堿性條件 下生成金屬螯合鹽，在加入聚合氯化鋁時(shí)形成絮狀物。 經(jīng)過(guò)斜板沉淀，去除大部分的懸浮物及不溶性的重金屬 螯合鹽。濾液經(jīng)中間水池儲存，再一起由泵提升進(jìn)入多 介質(zhì)過(guò)濾罐，進(jìn)一步過(guò)濾去除未沉淀的懸浮物，靜置凈 化后的廢水可以作為酸洗、堿洗的清洗水重復使用。斜 板沉淀池中的污泥定期由污泥泵提升進(jìn)入污泥穩定（解釋:穩固安定；沒(méi)有變動(dòng))罐， 投加絮凝劑，混合攪拌濃縮。上部清液流回廢水池，底 部污泥由污泥泵提升進(jìn)入板框壓濾機，壓濾后的污泥 送往固定的工業(yè)廢渣處理廠(chǎng)進(jìn)行處理，廢水重復利用。 
        其它 
        其它酸洗槽酸洗過(guò)程可能會(huì )產(chǎn)生酸霧，感染大氣，可 以降低酸的質(zhì)量濃度以及加入阻蝕抑霧劑等來(lái)減少酸 霧的排放。踏步鋼格板是鋼格板加工而成的（鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品），也叫鋼格柵踏步板。熱鍍鋅過(guò)程產(chǎn)生的鋅灰(ZnO)和鋅渣收集后 集中處理(chǔ lǐ)。
       鋼格板熱鍍鋅(熱浸鍍鋅)產(chǎn)品的國內需求處于上 升階段，同時(shí)熱鍍鋅鋼格板的新用途在不斷地拓寬。然而， 隨之而來(lái)的環(huán)境污染也是不容忽視的。為了構建和諧 社會(huì )，使鋼格板行業(yè)又好又快的發(fā)展，鋼格板熱鍍鋅行業(yè)更應 注重環(huán)保治理。雖然前期環(huán)保投資是熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)投 資的1/3 左右，但環(huán)保設備可以使助鍍劑再生，廢水重 復利用，保護了環(huán)境，也降低了運行成本。